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  随着全球木材资源逐渐减少,木材价格大幅飙升,同时,人民币升值、出口退税下降、劳动力成本提高、运输费用提高等诸多因素促使木制品类家具企业成本急剧上涨和利润空间大幅缩水。最大限度降低成本是木制品家具企业扩大利润空间的必选方案,然而,实现工业化生产,依靠高生产效率获取更高利润同样是目前家具企业的必经之路,并且提高生产效率始终是企业的追求,它是企业生产技术创新的根本动力。

  工业化思想是前提

  尽管目前我国家具制造总量居世界前列,家具出口更是位居世界第一,但是我国家具企业的劳动生产率跟国外,例如意大利、英国、法国等比起来,仍有几倍的差距。工业革命之后,许多国家就寻求以机器为中心的工业化生产模式,长年的积累及改革,工业化思想在这些国家已形成*共识。随着工业化思想的不断丰富,生产流程与劳动组织的创新,科学的管理方式极大地排除了各种生产障碍,建立了这些国家由机器构成的工业化的坚实基础。我国的家具工业发展是近二十多年由传统的手工业演变而来的,手工业生产的管理思想一直在影响我国家具企业的生产组织、管理方式。没有工业化思想基础的企业,无论你有多少、多好的设备或多大的规模,也不一定能获得高效率。

  家具生产工业化建设首先是建立在为企业创造高效率以获取高利润的思想基础之上,而不是单纯地采购先进的设备、扩大生产规模、招收更多员工。企业领导需要统一企业的工业化思想,要针对企业的实际情况,不断研究与实施新的劳动组织与管理、生产资源的优化、工艺改造与革新、工序重组、系统的信息化建设、员工操作技能培训等等。

  充分利用资源

  人力资源是企业最宝贵的财富,人的思想认识决定了他的工作行为。我国家具行业的产业队伍对工业化的思想认识不一定很深,同时缺乏持续严格的系统培训,对工业化的理解,对企业工作文化、价值观的认识不同,则产生完全不一样的工作结果。员工基本统一的工业化思想与价值观,良好的企业工作文化,是决定高效率的关键。在西方,经过一个多世纪的工业化进程,人的工作行为均以工业化中心思想为准则,高效率成为工作的基本目标。

  先进的设备是工业化程度的硬件指标,但好的设备并不必然产生高效率。就整个生产系统而言,局部的先进设备如不能与其它工序制造能力平衡,这样的设备投入仍是一种浪费。科学的生产管理,先进的生产工艺,系统的优化与设备能力的发挥,是工业化生产必须解决的重要问题。工作设施的合理设计,员工规范的操作行为,是保证生产效率的必备条件。用先进技术改造传统产业,例如用高度柔性化的数控联合机床解决生产中的瓶颈问题,其他工序采取传统生产工艺加以平衡,很值得我国中小家具企业借鉴。对专业加工的中小型家具企业而言,高效的专用工具与科学生产布局,是获得效率的最佳方法。

  生产区域的合理规划及有效利用,场地使用周转率同样反映生产效率的高低。产品加工整个过程,是在管理者的组织与调度下,由一个工序传递到下一工序,调度的合理性与运输的方式不同,很大程度决定了企业内部物流是否畅通,也是整体提高生产效率的重要一环。

  合理控制企业规模

  家具市场商品竞争激烈,市场在迅速变化,但有几点我们可以肯定:消费者对产品品质要求愈来愈高,换句话说是对产品愈来愈挑剔;家具产品的价格在上涨,但利润在下滑;家具产品更趋于多样化,产品更新速率也越来越快。这些市场变化是时代性的,也是全球性的,是每个家具企业都无法逃避的事实。因此,家具企业生产应符合多品种和小批量的特点,尤其是中小型家具企业,小批量多品种生产,更适于市场需求和企业发展。

  市场容量的大小,是企业扩充的根本原因,首先考虑的应该是高效率或低成本扩充。缺乏高效率工业基础的生产企业其成本控制能力差,产量不断扩大不见得会是赢家。当市场价格下滑的速度大过企业降低成本的速度时,企业被市场淘汰出局的时日已近。

  分析市场、调整企业的经营思路和工作方式是否符合工业化的中心思想,是企业积累竞争优势的基础。


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